潤滑油耗損三大起因

　　器械部件中常使用的潤滑油，在使用到一定程度的時候，就需要補充，因為潤滑油在使用一段時間后會發(fā)生耗損。如果不及時補充，潤滑油的潤滑效果會逐漸減弱，會直接影響機器工作效率。那么，是什么原因造成潤滑油耗損的呢？起因主要為以下3個方面：

　　01 乳化導(dǎo)致潤滑油耗損  

　　器械部件中的潤滑油，難免會冷卻水或蒸汽甚至乳化液等接觸，這就是要求這些油品在油箱中能迅速油-水分離，（按油箱容量，一般要求6-30min分離），從油箱底部排出混入的水分，便于油品的循環(huán)使用，并保持良好的潤滑。

通常潤滑油在60℃左右有空氣存在并與水混合攪拌的情況下，不僅易發(fā)生氧化和乳化而降低潤滑性能，而且還會生成可溶性油泥，受熱作用則生成不溶性油泥，并劇烈增加流體粘度，造成堵塞潤滑系統(tǒng)、發(fā)生機械故障。

因此，一定要處理好基礎(chǔ)油的精制深度和所用添加劑與其抗乳化劑的關(guān)系，在調(diào)合、使用、保管和貯運過程中亦要避免雜質(zhì)的混入和污染，否則若形成了乳化液，則不僅會降低潤滑性能，損壞機件，而且易形成油泥。

　　另外，隨著時間的增長，油品的氧化、酸性的增加、雜質(zhì)的混入都會使抗乳化性的變差，用戶必須及時處理或者更換。

　　02 蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑油耗損

　　潤滑油在一定條件下會發(fā)生蒸發(fā)損耗，蒸發(fā)損失與油品的揮發(fā)度成正比。蒸發(fā)損失越大，實際應(yīng)用中的油耗就越大。    潤滑油在使用過程中蒸發(fā)，造成潤滑系統(tǒng)中潤滑油量逐漸減少，需要補充，粘度增大，影響供油。液壓液體在使用中蒸發(fā)，還會產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和效率下降，可能給液壓泵造成損害。

03 氧化安定性導(dǎo)致潤滑油損耗 

　　潤滑油在貯存和使用過程中，經(jīng)常與空氣接觸而起氧化作用，溫度的升高和金屬的催化會加深潤滑油的氧化。潤滑油品氧化的結(jié)果，使油品顏色變深，粘度增大，酸性物質(zhì)增多，并產(chǎn)生沉淀，這會造成如腐蝕金屬，堵塞油路等不良影響。對內(nèi)燃機油來說，還會在活塞表面生成漆膜，粘結(jié)活塞環(huán)，導(dǎo)致汽缸的磨損或活塞的損壞。

　　因此，這個項目是潤滑油品必控質(zhì)量指標(biāo)之一，對長期循環(huán)使用的汽輪機油、變壓器油、內(nèi)燃機油以及與大量壓縮空氣接觸的空氣壓縮機油等，更具重要意義。通常油品中均加有一定數(shù)量的抗氧劑，以增加其抗氧化能力，延長使用壽命。    

　因此，平時在機械保養(yǎng)時，應(yīng)該注意檢查是否存在因潤滑油耗損而造成的不良影響，從潤滑油損失的原因：蒸發(fā)、乳化及氧化安定性等方便去出發(fā)，做好潤滑油的保養(yǎng)工作，從而保證器械能正常運轉(zhuǎn)工作。