有關(guān)資料統(tǒng)計顯示：有超過70%的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，了解液壓系統(tǒng)對用油的各種要求，合理地選用、正確的維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，少出故障，提高生產(chǎn)效率。

      液壓油的基本要求：(1)粘度合適，并具有粘溫特性。若液壓油粘度太大,則系統(tǒng)的壓力損失大,效率降低,并且磨損增加,降低泵的使用壽命;如果液壓油的粘度太小,則系統(tǒng)易泄漏,系統(tǒng)的效率也降低。因此,液壓油的粘度要選擇合理,不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化,溫度升高時,液壓油的粘度下降。油品粘度隨溫度的升降而變化的性能叫粘溫特性,常用粘度指數(shù)來表示。粘度指數(shù)高,表示油品的粘溫特性就好,油的粘度受溫度影響小。(2)在工作溫度和壓力下,具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的,機(jī)器啟動時摩擦力為最大,易引起磨損。因此,液壓油要具有良好的潤滑性,對運(yùn)動部件起到潤滑作用,達(dá)到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng),更要求液壓油要具有良好潤滑性,也就是有高的油膜強(qiáng)度,即耐磨性要好。液壓油在通過一些閥口、縫隙小孔時,要經(jīng)受剪切作用,在此情況下,分子會斷裂,變成小的分子、造成油液的粘度降低,當(dāng)降低到一定程度時,液壓油就不能再用。因此,液壓油應(yīng)具有抗剪切穩(wěn)定性。(3)具有抗氧化性，液壓系統(tǒng)工作時有壓力和溫度,需要液壓油在此條件下不變質(zhì)老化,不析出瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀。(4)要具有良好的搞泡性，液壓油中混有氣泡是很有害的,在系統(tǒng)工作時會產(chǎn)生空穴作用,形成沖擊波,若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上,就會產(chǎn)生氣蝕作用,使元器件損壞。另外,氣泡受壓會迅速壓縮,產(chǎn)生局部高溫(據(jù)計算,可達(dá)幾百度以上),將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化,使油品變質(zhì)、變黑。(5)防銹蝕性能要好。(6)在額定壓力下、壓縮率要小。(7)燃點(diǎn)、閃點(diǎn)要高,揮發(fā)性要小。(8)不含水分和其它雜質(zhì)。(9)對密封材料影響要小，這種影響有:使密封材料產(chǎn)生溶解、脹大、質(zhì)地軟化;使密封材料硬化。

      液壓油的選擇：在液壓系統(tǒng)中,動力元件是選用液壓油的主要考慮對象。先確定適用的粘度范圍，再具體確定液壓油的品種牌號。注塑機(jī)推薦使用46號抗磨液壓油。北方地區(qū)氣溫較低時,可考慮采用低溫液壓油。 

      選擇液壓油應(yīng)選用質(zhì)量好點(diǎn)的,雖然初期成本高些,但使用壽命長,對元件損害小。所以從整個使用周期計算，其經(jīng)濟(jì)性要比選用劣質(zhì)油更劃算。