切削液的“好”和“壞”，可以通過檢測其潤滑性、穩(wěn)定性、泡沫性、防銹防腐性、抗菌性等10個指標，在車間內(nèi)就能簡單判定。

       1、潤滑性：切削液潤滑性能好，刀具壽命長、加工表面光潔度好。在設(shè)備、刀具、加工方式、加工同樣工件的情況下，比較刀具壽命即單把刀可加工的零件數(shù)或者切削距離和加工表面光潔度。潤滑性能是切削液非常重要的指標，直接影響加工質(zhì)量和成本。2、穩(wěn)定性：取原液適量放置在透明容器中靜置24小時，觀察原液是否有分層和雜質(zhì)，是否均勻。3、泡沫性：通過實驗泡沫能在15秒內(nèi)消失，泡沫性能為合格。4、防銹防腐蝕：時間長，自然防銹防腐能力長。特別說明，對此性能用這種方法只能粗略判斷。對一些特殊的材料（比如航空鋁合金），需要嚴格的實驗室驗證。5、抗菌能力：越早變味發(fā)臭的切削液，其抗菌能力越差。6、抗雜油能力。7、是否含亞硝酸鹽。8、帶走量：兩種切削液，以上列舉性能差不多；一種單價5000元，另一種單價6000元。在同樣的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。簡答計算可知單價雖高但帶走量少的使用成本反而比價低的省10%成本。

       對于全合成磨削液，還有沉降性的要求。即磨屑和金屬微粒在磨削液中快速沉降的能力。這個可以很直觀的觀察磨削液透明程度的變化。沉降性好的產(chǎn)品可以長時間保持良好的透明度。切削液的性能評價在實驗室有很多具體的評價方法，在一般的工廠，使用上面的簡單方法也可以獲得可觀而且有效的評價。