金屬加工油液在使用過程中遇到問題或異?，F(xiàn)象，通常企業(yè)采用的方法是另外尋找切削液。但，實(shí)際應(yīng)用中怎么證明呢？答案是：正確選型后，做好日常維護(hù)及保養(yǎng)。

      合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長(zhǎng)刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。要根據(jù)加工要求來選用：粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得表面質(zhì)量和小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)：在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有長(zhǎng)的使用壽命，故選用油基切削液。要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用：不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，選用極壓切削油或極壓乳化液。要參照機(jī)床本身特性來選用：對(duì)一些高效貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等。可是對(duì)一些開放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

      金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)：作為日常維護(hù)，想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號(hào)的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護(hù)過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對(duì)于加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長(zhǎng)切削液的壽命。然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。