一、引起潤滑油腐蝕金屬的主要原因

　1、對于精制深度不夠的油品，會含有一定活性的含硫化合物，會對金屬特別是銅等有色金屬起腐蝕作用，另外，也會含有其它酸性腐蝕物質如高分子有機酸等，也能引起腐蝕；

　　2、潤滑油中如含有水份，還會使金屬通過金屬氧化物的水化物而形成腐蝕或銹蝕；

　　3、潤滑油在使用過程中氧化變質，生成了高分子有機酸，有時還可能產生低分子水溶性有機酸；

　　4、在內燃機中，若使用含硫量較高的燃料，硫的氧化物SO2和SO3若混入潤滑油，以及加有鉛的汽油，燃燒時熱解生成的誤氫酸，均會加速潤滑油的腐蝕程度。因此，抗腐蝕性好的潤滑油首先應具有良好的抗氧化安定性。評定潤滑油在一般條件下腐蝕性的方法，在我國通常用的有SY2620，是一塊規(guī)定牌號和尺寸并經磨光、洗滌的金屬片，在規(guī)定溫度下保持一定時間(常用的條件是100℃三小時)，用肉眼觀察金屬片的變色情況，所用的金屬片為各種鋼片，銅片，可以根據油的種類和使用情況加以選定，此外，溫度和時間也可以加以改變。

　　評定潤滑油在特定條件下的腐蝕性，如各種發(fā)動機油，汽輪機油，液壓油，齒輪油等，均有相應的評定測試方法。例如潤滑油液相銹蝕測定SY2674(ASTMD665)，SY2620銅片腐蝕測定法，ASTMDBO銅片腐蝕測定法，SY2680內燃機油氧化安定性測定法用來測定發(fā)動機油對銅、鉛、鐵等金屬片的腐蝕和氧化性能。

　二、測定潤滑油腐蝕性在使用中的意義

　　1、對于有些添加劑呈酸性的潤滑油，酸值已不能予測潤滑油對于金屬腐蝕的情況，故必須在特定條件下，測定潤滑油的腐蝕性能；

　　2、對于各種發(fā)動機潤滑油和壓縮機油對機械零件特別是軸瓦的腐蝕問題，往往會嚴重影響其抗磨性能，故有必要預測潤滑油抗腐蝕的能力，以保證機械零件，尤其是曲軸連桿的軸承和軸瓦，不至于在使用過程中被腐蝕破壞，發(fā)生各種磨損事故。